KMK-116鋁上沉鋅劑

一． 工藝特點：

KMK-116是無氰沉鋅劑，可在鋁合金表面產生一致密和均勻的沉鋅薄層，為后續工序直接鍍銅、鍍鎳、鍍錫、化學鍍鎳等提供良好的結合力，特別適合應用于鋁合金輪轂電鍍。可用于鋁或鋁合金（硬鋁、鑄鋁、鍛鋁）工件的鍍前表面處理。浸鋅層結晶均勻、細致，外觀呈淺灰色，可為后續電鍍層提供良好的結合力，且有助于后續電鍍液的穩定。

溶液組成及操作條件：

原材料及操作條件 標準開缸量         范圍

一般鋁：

純水             670毫升/升      720－600毫升/升

KMK-116鋁上沉鋅劑 330毫升/升      280－400毫升/升

做鋁輪轂工藝：

純水             450毫升/升      450－600毫升/升

KMK-116鋁上沉鋅劑 550毫升/升      550－400毫升/升

溫度             16－30℃      21－24℃

時間             20－120秒      20－120秒

PH 12.8－13.6

備注：開缸后工作液中添加氰化鈉控制3-5g/L。

二．KMK-116溶液的比重應在20℃下測試。波美度和比重的關系見下表。

比重            波美度

1.180             22.0

1.175             21.4

1.170             20.9

1.165             20.3

1.160             19.8

1.155             19.3

1.150             18.8

1.145             18.3

1.140             17.7

1.135             17.1

1.130             16.5

1.125             16.0

1.120             15.4

1.115             14.9

1.110             14.2

六、工藝流程

1.  除蠟      化學除油*      堿蝕*      除垢      一次浸鋅     

退鋅      二次浸鋅      中和       化學鎳或瓦特鎳      其它電鍍

2. 除蠟      化學除油*      堿蝕*      除垢      一次浸鋅 中和       化學鎳或瓦特鎳      其它電鍍

七.溶液維護：

KMK-116鋁材四元沉鋅劑的補充可按比重計算。溶液濃度在250毫升/升的情況下，比重單位大概為1.10，而溶液的比重應維持在1.08-1.12之間。每提升0.01比重單

位需要補充20毫升/升鋁合金無氰沉鋅劑

每添加22毫升/升的鋁合金無氰沉鋅劑，可提供1克/升的鋅含量

八．分析法

鋅含量的分析方法：

用移液管準確吸取1毫升工作液放入錐形瓶中。

加入80毫升的純水，

加入5毫升的20%（V/V）三乙醇胺，加入氟化銨約1克；

加入10毫升PH=10緩沖液和10亳升無水乙醇；

加入3－4滴PAN指示劑

用0.1M EDTA溶液滴定至溶液從紅色變為黃色為終點。

鋅含量（克/升）=滴定數（0.1M EDTA）×6.54÷n（n是取樣量）